Termoformowanie próżniowe – precyzyjne formowanie elementów z tworzyw sztucznych

Termoformowanie próżniowe to dwuetapowy proces, w którym płaskie folie lub płyty podgrzane do temperatury mięknienia są formowane na formie lub matrycy w pożądane kształty przy użyciu próżni. Proces umożliwia produkcję zarówno elementów wielkogabarytowych, jak i detali o skomplikowanej geometrii.

Zalety

• Precyzyjne odwzorowanie kształtu
• Lekkość i wytrzymałość elementów
• Możliwość pracy z różnymi tworzywami (ABS, HIPS, HDPE, LDPE, PET)
• Efektywność produkcji i krótki czas realizacji
• Indywidualne podejście do grubości, koloru i parametrów materiałowych

Zastosowania

• Motoryzacja i transport – elementy karoserii, wnętrza pojazdów, bagażniki dachowe
• Kolejnictwo i transport autobusowy – panele i zabudowy wnętrz
• AGD i RTV – obudowy, osłony, klosze oświetleniowe
• Branża sanitarno-budowlana – wanny, brodziki, umywalki
• Przemysł opakowaniowy – tacki, pojemniki, zabezpieczenia transportowe
• Przemysł morski – lekkie panele, kadłuby, elementy jachtów
• Architektura i budownictwo – panele dekoracyjne, osłony, lekkie elementy konstrukcyjne
• Branża ogrodnicza – donice, podstawki, elementy małej architektury
• Energetyka i OZE – osłony turbin wiatrowych, elementy instalacji fotowoltaicznych